配备了高精度的温度、压力、流量传感器以及先进的自动化控制系统，能够依据预设的反应曲线精准调控反应条件。

实时监测反应进程并自动校正参数，有力确保了反应的高效性、稳定性与可重复性。

同时，该设备具备远程监控与故障诊断功能，极大地方便了远程操作与维护作业。

〖连续硝化反应装置〗：

采用连续化生产工艺，相较于传统的间歇式硝化反应罐，显着提升了生产效率，缩短了物料在反应过程中的停留时间。

有效减少了副反应的发生概率，提高了产品质量的一致性，并且在安全性能方面也有更为出色的保障，借助自动化控制系统实现了精确的物料配比与流量控制。

【分离设备】：

〖高速碟式离心机〗：

拥有更高的转速与分离因数，能够更加精细地分离液体中的微小固体颗粒或不同密度的液体，分离效率得到显着提升，可有效剔除火药生产过程中极其细微的杂质，确保产品具备高纯度。

〖膜分离过滤系统〗：

运用具有特定孔径的半透膜，在压力差的驱动下对火药溶液实施过滤分离，能够精准截留特定分子量或粒径的杂质，无需额外添加助滤剂，操作便捷，可实现连续化生产，且分离过程较为温和，有利于维持火药的性能稳定。

【干燥设备】：

〖真空冷冻干燥机〗：

首先将物料冷冻至低温状态，致使其中的水分凝结成冰，随后在真空环境下促使冰直接升华成水蒸气并排除。

这种干燥方式能够最大程度地保留火药原料或成品的活性成分、物理结构以及化学性质，特别适用于热敏性或高附加值的火药产品干燥处理，可有效规避传统干燥方式可能引发的热分解、氧化等不良现象。

〖微波干燥设备〗：

利用微波辐射促使物料内部的水分子快速振动、摩擦生热，进而实现干燥目的。具有干燥速度快、效率高、均匀性佳等显着优势，能够精准调控干燥温度与时间，可大幅缩短火药的干燥周期。

同时减少能源消耗，并且在干燥过程中还能够对物料进行杀菌消毒处理，增强产品的安全性与稳定性。

【成型设备】：